ОАО «Электроцинк», г.Владикавказ, РСО-Алания

- вельц-цех. Инженерные изыскания;

- обжиговый цех. Подача кислорода в печи кипящего слоя;

- кислородная станция на базе воздухоразделительной установки КТ-3;

Производство индия. Реконструкция

Сырьем для получения чернового индия является пыль свинцового производства с содержанием индия до 0,15% (бетта-пыли) и индиевый концентрат, получаемый в ГМЦ при выщелачивании вельц-возгонов текущего цинкового производства.

Проектом предусмотрено изменение технологии производства индия. Изменение технологической схемы выделения индия в концентрированный продукт с заменой экстракции на гидролиз позволяет значительно снизить затраты и повысить рентабельность производства индия.

Свинцовое производство. Реконструкция

Проект реконструкции свинцового производства ОАО «Электроцинк» разработан в связи с необходимостью частичной замены рудного сульфидного сырья на свинцовый аккумуляторный лом, так как поступление рудного свинцового сырья на завод резко сократилось из-за снижения объема добычи его горнодобывающими предприятиями России. Использование вторичного свинцового сырья вызвало необходимость реконструкции свинцового производства.

Проектом предусматривается переоборудование существующего склада свинцовых концентратов в отделение разделки и плавки вторичного свинцового сырья, устройство подъездных железнодорожных путей к нему, автодорог и инженерных сетей.

Переработка вторичного свинцового сырья предусмотрена по пирометаллургической схеме на базе плавки аккумуляторного лома в короткобарабанной печи без предварительного обессеребривания перерабатываемого сырья.

Проектная мощность по товарному свинцу составляет 30тыс.т/год. Свинец производится из лома свинцовых аккумуляторных батарей и кеков свинцового производства.

Электролитный цех. Реконструкция

Проект реконструкции электролитного цеха выполнен с целью увеличения мощности цеха до 121тыс.тонн в год катодного цинка, в том числе товарного цинка до 110 тыс.т/год.

Увеличение объема производства цинка предусматривается за счет установки в расширяемом здании электролизного отделения дополнительных трех каскадов по 27 электролизных ванн в каждом, а также доведения количества электролизных ванн в каждом существующем каскаде до 27.

С целью приведения в соответствие мощности плавильного отделения с увеличиваемой мощностью электролизного отделения предусматривается замена существующих плавильных печей на более мощные.

ОАО «Кристалл». Участок выплавки слитков БрКд1

Проект участка выплавки слитков БрКд1 на ОАО «Кристалл» выполнен в связи с необходимостью организации производства слитков БрКд1, так как возросла потребность промышленности в легированных медных сплавах, обладающих повышенной прочностью и электропроводностью при высоких температурах.

Сырьем для производства слитков бронзы БрКд1 являются медь катодная марок МООк, МОк; кадмий в чушках марок КдО, Кд1; оборотные отходы бронзы БрКд1, образующиеся в процессе производства; медно-фосфористый сплав МФ10 в слитках.

Проектная мощность участка – 720т/год бронзы БрКд1.